首先，经营者应学会再磨，最好的时期，保持数控冲床模具，知道多久的数控冲床模具将粉碎后用。在这里，数控冲床模具的刃磨的前提是，该模具的上下模间隙通常是加工和磨损。
1、标准的毛刺
模具的状态直接影响材料的冲切状态，直接影响零件成型后的质量。因此，零件的质量是判断上下模具磨损的基础。这是毛刺的基础。我们不能确定磨时间的数量根据冲压模具。也就是说，即使在同一厚度的板材加工中，刀片的磨损要根据不同的材料和磨损而不一样。因此，根据不同的材料，即使在处理相同的厚度，模具各磨周期是不一样的。因此，叶片的磨损是多方面的。重磨段模具的材料及模具的润滑程度的影响，但结果是，易研磨时间是最合适的方法。当然，有必要检查刀具前端的缺陷，切削刃的溶解，下模的开裂和跳动，因为这些因素也会导致毛刺高度的增加。
2、毛刺决定是否需要模具的地面。
一般钣金加工，我们不能用量具来测量毛刺的高度，而是通过目测和指纹的方法来判断。通常标准是：允许的毛刺高度是肉眼看不见的。如果眼睛是可见的，边缘的材料有一个更大的毛刺。用手指轻轻触摸材料边缘的孔，如果你觉得手和毛刺明显刮到比材料平面多的地方，或者戴手套从洞边轻轻地过，手套的纱线是毛刺挂着的，也说明毛刺有较大的。对毛刺的检查是不够的，因为它还说，冲头边缘的影响，下模的开裂和材料的跳动也会影响毛刺高度，因此必须检查模具。如果上下刃口尖锐尖角已磨损成小圆角，则上下模必须进一步研磨。
3、磨削法
磨削的基础是平行垂直直角。如果这些不能保证，就会造成毛刺、模具等。
（1）尽可能使用湿平面砂轮。（如果不使用湿磨，就会导致模具、沙子、沙子等的堆积）。
（2）磨削进给量将尽可能地减少。请用冷却水研磨。（如果量的磨削进给量太大，可能会造成模具烧伤），最大进给速度为0.03mm。
（3）磨削方向应以较长的侧面为基础。
（4）最终进给量为零，2～3次空转，提高了表面光洁度。
（5）请使用合适的磨刀石第一（根据模具的材料）。
（6）刃磨后刃口会有轻微的磨毛刺。请用油石去除它。如果不去除毛刺，就可以减少过早磨损，减少模具寿命。上模和下模应一起清洗。
（7）对下模外肩R角尖在下模磨，和锋利的部分应是圆形的磨刀石，否则材料将由下模的外侧部分的锋利部分切断。
（8）如果是普通的水磨机打磨后，模具会有一定的磁性，因此，如果使用起来，很容易跳，并加快模具的磨损，因此，磨削后必须清除模具。
（9）磨刀石应定期清洗。
（10）如果在冲头的上端有一个用于除去材料的脱料板，则脱料板被拉出，再研磨，然后在研磨后安装。
4、磨削模用量、模具标准磨削量
标准模架（A站、E工位）冲孔冲头，只有2mm，因为标准模具由于结构的局限性，不能太磨。
模具标准件的模具研磨只有1mm的重压下，由于较低的模具边缘深度不是线性的，为了便于下料，对只有1mm厚的垂直高度的边缘，一个锥形的其余部分，因此模具磨削1mm，如果继续磨，刃口尺寸的增加。
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